ABS管材應(yīng)力開裂是其在進(jìn)行加工注塑過程中常見的一種現(xiàn)象，要想減少應(yīng)力開裂現(xiàn)象我們就需要降低內(nèi)應(yīng)力。哪些下面來看看有哪些有效的措施可以減少ABS塑膠管材內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致開裂情況呢？
1、模具溫度。提升模具溫度可以降內(nèi)應(yīng)力，加工PC時(shí)候模具溫度可以控制在80-110攝氏度之間，高則內(nèi)應(yīng)力小。
2、加工溫度。提高加工溫度可以降低內(nèi)應(yīng)力。加工PC時(shí)候加工溫度可以控制在260-330攝氏度之間，高則內(nèi)應(yīng)力小。
3、射出壓力。PC料的黏度高，似乎需要很高的壓力，但高壓力會(huì)大大增加內(nèi)應(yīng)力，這里用高壓力不妥的。這個(gè)案例中的壓力宜在800-1200公斤之間。
4、射出速度。高射速會(huì)增加內(nèi)應(yīng)力的存在，低內(nèi)應(yīng)力的場合中射出速度不宜很高。在此案例中，射出速度宜在50-70%，對(duì)于普通的注塑機(jī)來說也就是45-60毫米每秒。
5、保壓時(shí)間。長保壓時(shí)間會(huì)增加內(nèi)應(yīng)力，在這個(gè)案例中，保壓時(shí)間宜在2-3秒之間。
6、熔膠速度。這是個(gè)比較容易被忽略的指標(biāo)，熔膠速度有什么用呢?有用的，在這個(gè)案例中，熔膠速度過高會(huì)造成分子鏈撕裂過度降低分子量，從而降低強(qiáng)度及沖擊模量，造成產(chǎn)品宜開裂。這里的熔膠線速度宜控制在400-450毫米每秒。
7、退火處理。此案例中為了降低內(nèi)應(yīng)力，有退火處理的必要，退火的參數(shù)為85-100度，時(shí)間1-2個(gè)小時(shí)，退火時(shí)間宜在成型后盡快進(jìn)行。
8、模具設(shè)計(jì)。此案例中產(chǎn)品斷裂處是拐角處，R小處。我們知道R小的地方容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，我們有必要進(jìn)行均厚度，大R設(shè)計(jì)，此案例中外R宜在2.5-3毫米之間，內(nèi)R宜在1.5-2毫米之間。
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