擠出異型材模具的外部和內(nèi)部形狀是由型腔和型芯直接成型的，是型腔及型芯呈立體型面。這些復(fù)雜的立體型面加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內(nèi)成型表面加工，如果采用傳統(tǒng)的加工方法，不僅要求工人技術(shù)水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。精度和表面質(zhì)量要求高，使用壽命要求長。
目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表面粗糙度RA0.2-0.1ΜM，相應(yīng)的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表面粗糙度RA0.1ΜM以下。
激光盤記錄面的粗糙度要達到鏡面加工的水平的0.02-0.01ΜM這就要求模具的表面粗糙度達到0.01ΜM以下。長壽命注塑模具對于提高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。
精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力后產(chǎn)生變形，有時內(nèi)壓可以達到100MPA。
頂出裝置是影響制品變形和尺寸精度的重要因素，因此應(yīng)該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結(jié)構(gòu)上多數(shù)采用鑲拼或全拼結(jié)構(gòu)，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。
工藝流程長，制造時間緊：對于異型材而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產(chǎn)品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經(jīng)完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對制品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由于樹脂材料的特性各異，模具制造完成后，還需要反復(fù)地試模與修正，使開發(fā)和交貨的時間非常緊張。
異地設(shè)計、異地制造：模具制造不是最終目的，而是由用戶提出最終制品設(shè)計，擠出異型材模具制造廠家根據(jù)用戶的要求，設(shè)計制造模具而且在大多數(shù)情況下，異型材產(chǎn)品生產(chǎn)也在別的廠家。這樣就造成了產(chǎn)品的設(shè)計、模具設(shè)計制造和塑料型材制品生產(chǎn)異地進行的情況。 所以需要設(shè)計制造模具和生產(chǎn)異型材都在一家工廠內(nèi)完成才能讓生產(chǎn)的擠出異型材的質(zhì)量能到達比較優(yōu)質(zhì)的品質(zhì)。
東莞怡美塑膠制品是專門專注生產(chǎn)擠（押）出塑料型材，可來圖來樣開模定制加工多種塑料異型材，PVC異型材，ABS異型材，PP異型材，PC燈罩，塑膠型材等型材.自設(shè)模具房，專門為企業(yè)提供各類異型材的解決方案，27年設(shè)計定制開模加工生產(chǎn)經(jīng)驗。
